GIESSEN UND SCHMIEDEN

Für Gusserzeugnisse wird das Gussmaterial vollständig geschmolzen und in eine Form gegossen. Dabei nimmt es die Gestalt der Gussform an und wird nach der Abkühlung und Aushärtung aus der Form entnommen. Produkte mit komplizierten Konturen werden am besten gegossen, weil damit das Material am einfachsten geformt werden kann. Durch vollständiges Schmelzen des Gussmaterials und Giessen in eine Form können Erzeugnisse mit komplexem Innenaufbau hergestellt werden.

Schmieden bezeichnet das Umformen von Metall unter Anwendung von Druck, wobei es entweder gehämmert oder gepresst wird. Das Material wird vorher meistens erhitzt, um eine bessere Verformbarkeit zu erreichen. Es bleibt aber während des Prozesses immer fest. Da Stahl sowohl gegossen als auch geschmiedet werden kann wird bei den Stahlsorten zwischen Stahlguss und Schmiedestahl unterschieden.

Um die Herstellungskosten und die Qualität im Gleichgewicht zu halten ist es daher wichtig, alle Aspekte für die Fertigung zu berücksichtigen. Dazu zählen die Grösse des Produkts, die Komplexität seines Aufbaus, die Losgröße und die Anzahl der notwendigen weiteren Bearbeitungsschritte nach der ursprünglichen Formgebung. Das Schmieden hat im Vergleich zum Giessen eine höhere Festigkeit. Nach diesen Kriterien wird letztendlich die Entscheidung für das Giessen oder das Schmieden als optimales Herstellungsverfahren fallen.

 GESENKSCHMIEDEN UND ELEKTROSTAUCHEN

Formen: Verleiht den Werkstoffen bestimmte Formen und Abmessungen und nutzt ihre Eigenschaften als heißer Kunststoff. Die Fähigkeit eines Materials zur plastischen Verarbeitung wird als Formbarkeit bezeichnet. Sie betrifft nicht nur die Fähigkeit des Materials, sich zu verformen, ohne zu brechen, sondern auch die Einheit des Widerstands, den das Material der Verformung entgegensetzt.

Elektrostauchen: Reduzierung von Kosten und Rohstoffbedarf durch Elektroskalierung. Die Elektroskalierung ist eine Evolutionsphase der Vorbereitung für das Formen. Es ist das Erhitzen des Stabs durch elektrische Leitung zusammen mit dem Pressen, um ein ausreichendes Materialvolumen anzusammeln, um die gewünschte Form in der Form zu erhalten.

 IHR PARTNER FÜR STAHLFEINGUSS

Nutzen Sie die finanziellen und konstruktiven Vorteile des Feingussverfahrens wie z.B.:

  • höchste Endkonturnähe "Near-net-shape" zur Reduzierung der mechanischen Bearbeitung
  • maximale Gestaltungsfreiheit bei der Umsetzung komplexer Geometrien aus einem Guss
  • konsequente Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen durch eine Vielzahl an Werkstoffen und Legierungen
  • kostengünstige Fertigung vom Einzelstück bis zur Großserie
  • exzellente Oberflächengüte
  • hohe Maßgenauigkeit
  • filigrane und bionische Strukturen

ALUMINIUMDRUCKGUSS ODER ZAMAK MIT WARMKAMMER

Meine Partner aus Norditalien sind im Aluminiumdruckguss sowie auch Zamak mit Warmkammer spezialisiert.

Im Aluminiumdruckguss verfügen sie über moderne Anlagen von 200 bis 1000 Tonnen Schliesskraft. In den Prozessen führen sie auch konsistent Entgasen und Steuerung von Gas in der Aluminiumschmelze. Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann unser Partner im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen.

Die Zamak Zinklegierung hat einen zusätzlichen Kupferanteil und erhält somit eine höhere Härtewert. Man erreicht auch eine bessere Elastizität, um die Wandstärke zu reduzieren. Beim ZAMAK erzielt man auch eine höhere Genauigkeit als bei der normalen Zinklegierung. 

GIESSEN UND BEARBEITEN VON MECHANISCHE TEILE AUS BRONZE, MESSING UND ALUMINIUM

In den Produktionsabteilungen meines Partners werden nicht nur Kokillen- und Schleudergussteile hergestellt, sondern auch Stranggussteile nach Vorgabe und Spezifikation unseren Kunden bearbeitet. Sie schmelzen das Rohmaterial, giessen und bearbeiten die entstehenden Teile mit hochmoderner CNC Maschinen. Ausserdem verfügen Sie über ein UNI EN ISO 9001-2008 zertifiziertes Qualitätssicherungslabor (Chemie- und Messlabor).

RAPID-PROTOTYPING - SERIENNAHE PRÄZISION MIT KURZE LIEFERFRISTEN

Das Rapid Prototyping wird als generative Fertigungsmethode verstanden, die es ermöglicht, von einer 3D-Datei ausgehend, einen Gegenstand zu verwirklichen, unabhängig von seiner Geometrie oder seiner Komplexität. Durch die unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien wird ein Prototyp geschaffen bzw. ein Gegenstand für die tatsächliche industrielle Produktion. In den letzten Jahren hat sich auch das Rapid Protoyping von Metallen verbreitet, außer dem des Harzes und der Kunststoffe. Unterschiedliche Technologien, funktionstüchtige Werkstoffe und verschiedenartige Feinbearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen uns, jede Nachfrage bezüglich des Rapid Prototyping oder der Produktions-Vorserie zu befriedigen.

INNOVATION LÖSUNGEN AUS TECHNISCHER KERAMIK

Die technische Keramik wird auch als Hochleistungskeramik oder Industriekeramik bezeichnet. Sie gilt wegen einzigartiger Materialeigenschaften als einer der Leistungsfähigsten Werkstoffe unserer Zeit. Die Eigenschaften keramischer Werkstoffe bieten folgende Vorteile:

  • Hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiss, Wärme und Druck
  • Sehr gute elektrische Isolierung
  • Relativ leichtes Material
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